73 coisas memoráveis sobre o verão de 73
May 16, 2023Relatório da indústria global e chinesa de OEM/ODM/EMS de eletrônicos automotivos de 2023: em meio à evolução das arquiteturas E/E, a fronteira entre PCs e veículos desaparecerá gradualmente na era zonal
May 18, 2023Automatizando Inspeções de Fabricação Aeroespacial
May 20, 2023Hesai Technology fornecerá lidar para robôs de armazém Cratus planejados
May 22, 2023Segurança de empilhadeiras: AGVs para o resgate
May 24, 2023Segurança de empilhadeiras: AGVs para o resgate
Como uma adição relativamente nova às operações locais, os padrões e dados sobre segurança de AGV ainda estão em desenvolvimento, mas alguns fabricantes de AGV estão indo além dos requisitos mínimos para ajudar a garantir operações livres de acidentes.
Jaume Martinez, Gerente Nacional | Kivnon EUA
Nos EUA, as empilhadeiras foram a fonte de 70 mortes relacionadas ao trabalho em 2021 e 7.290 lesões não fatais envolvendo dias de afastamento do trabalho em 2020. A maioria das mortes é causada por esmagamento por uma empilhadeira, seja quando ela cai, possivelmente devido a uma carga instável ou erro do motorista, ou entre a empilhadeira e uma superfície dura ou outra empilhadeira. Outras preocupações de segurança para operações manuais incluem fadiga, aumentando o risco de erro humano e lesões por elevação inadequada ou repetitiva.
O número de incidentes relacionados com empilhadeiras é uma preocupação para as empresas e acarreta um preço significativo e perda de produtividade. Na verdade, os incidentes podem causar danos aos produtos, redução da produtividade dos funcionários, multas, penalidades e aumento dos custos de seguros. No entanto, o uso de veículos guiados automaticamente (AGVs) em aplicações de empilhadeiras está provando ser uma alternativa muito mais segura e que traz outros benefícios além do aumento da segurança.
Como uma adição relativamente nova às operações locais, os padrões e dados sobre segurança de AGV ainda estão em desenvolvimento, mas alguns fabricantes de AGV estão indo além dos requisitos mínimos para ajudar a garantir operações livres de acidentes.
Antes de nos aprofundarmos na segurança dos AGV de empilhadeiras, vamos primeiro considerar os outros benefícios que essas máquinas oferecem em muitos setores, incluindo armazenamento, fabricação, varejo e aplicações de alimentos e bebidas. A principal razão pela qual a maioria das empresas procura investir em AGVs é a produtividade. Os AGVs podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, não se cansam nem cometem erros e proporcionam um aumento significativo na eficiência da intralogística de um local. Eles nunca ficam doentes, sofrem lesões por esforços repetitivos e não apresentam problemas de recrutamento. Eles realizam tarefas mundanas e trabalhosas e liberam pessoal para realizar tarefas que agregam mais valor ao negócio. Na verdade, os seus benefícios e o retorno do investimento podem fazer uma diferença real nas operações de uma empresa.
Os regulamentos (e o bom senso) exigem que os AGVs incluam sensores e dispositivos de segurança para evitar e prevenir proativamente incidentes de segurança. Sensores de segurança detectam se uma pessoa, outros veículos ou um obstáculo estão no caminho do AGV. Para empilhadeiras, porém, as medidas de segurança devem ir muito além. Alguns dos grandes riscos para as operações de uma empilhadeira incluem cargas instáveis e erros no processo ou um veículo excessivamente complexo para a tarefa exigida, aumentando o risco de erros humanos.
Uma carga posicionada incorretamente pode cair, resultando em danos à mercadoria, riscos para o pessoal e até mesmo a possibilidade de tombamento do veículo. Faz sentido, portanto, adicionar sensores adicionais ao redor dos garfos e da área de elevação. Estes podem fornecer dados sobre se a carga está posicionada corretamente e se é seguro prosseguir com a missão. Além de fornecer alertas sobre quaisquer problemas, os dados também podem ser coletados e analisados para compreender quaisquer problemas subjacentes ao processo de elevação e identificar quaisquer ações corretivas que aumentem a segurança operacional.
É fundamental que o tipo de AGV selecionado seja adequado ao processo e às cargas que irá suportar, mas deve ser simples de operar. Embora muitos AGVs estejam disponíveis com vários “sinos e assobios”, veículos mais complexos exigem um nível mais elevado de habilidades e treinamento do operador. Selecionar apenas as funções e especificações necessárias para atender às necessidades da aplicação tornará tudo mais fácil para os operadores e, com menos erros, aumentará a confiabilidade do AGV. Naturalmente, isso também significará uma solução mais económica.
Os dados dos AGVs podem fornecer insights mais profundos sobre as operações. Juntamente com alertas e informações sobre potenciais problemas durante uma operação, a recolha e análise de dados do AGV ajudará a identificar onde os veículos estão a abrandar ou a parar com mais frequência, reduzindo a eficiência operacional geral. Os gerentes podem então identificar por que esses problemas estão ocorrendo e tomar medidas para otimizar as etapas do processo.