Mantendo a calma com os AGVs da Dematic

Aug 28, 2023

As instalações de armazenamento da cadeia de frio podem ser locais extremamente perigosos para os operadores trabalharem. Tony Raggio, gerente geral de vendas, e Wade Adams, gerente de grupo da Dematic, explicam à MHD por que os veículos guiados automatizados de terceira geração classificados como freezers da empresa são soluções adequadas para operações mais suaves. e operações mais seguras.

A Dematic é conhecida por projetar, construir e fornecer soluções automatizadas inteligentes.

A sua mais recente inovação é a terceira iteração dos seus veículos guiados automaticamente (AGVs) classificados como congeladores – empilhadores robóticos sem condutor que operam de forma autónoma para transportar uma vasta gama de materiais dentro de uma instalação – para ambientes de armazenamento de cadeia de frio. Este é o único desse tipo disponível no mercado australiano e um dos poucos disponíveis em todo o mundo.

Ao trabalhar nesses mais novos AGVs, as operações locais da Dematic baseadas em Sydney tiveram que atender ao novo padrão de segurança global, que exige que qualquer tipo de AGVs ou AMRs (robôs móveis autônomos) inclua certos sensores de segurança, dispositivos e lógica de programa segura para evitar e minimizar proativamente os riscos no local de trabalho.

Os AGVs classificados como freezer de terceira geração apresentam avanços nas tecnologias de sensores e navegação, tanto nos modelos de alto alcance quanto nos modelos de contrapeso, e foram inteiramente projetados e construídos na Austrália, onde estão sendo implantados.

PRIORIZANDO A SEGURANÇA

As instalações de armazenamento frigorífico representam riscos para a saúde e segurança ocupacional, que podem causar lesões no local de trabalho. Uma série de verificações e restrições de segurança são necessárias para proteger os operadores.

De acordo com SafeWork NSW, trabalhar em ambientes extremamente frios aumenta o risco para a saúde e segurança dos trabalhadores.

Uma lista de danos potenciais da exposição prolongada ao estresse pelo frio inclui fadiga, problemas de saúde leves a graves (aumento do risco de incidentes/lesões, hipotermia e congelamento/pé de trincheira) e efeitos de saúde a longo prazo (artrite, reumatismo, dificuldades respiratórias, e doenças cardíacas).

Os trabalhadores em operações manuais de freezer em armazéns precisam de pausas frequentes para se proteger do frio – cada hora trabalhada no freezer requer de 10 a 20 minutos fora do freezer. Um sistema AGV minimiza esses riscos e aumenta a produtividade porque pode coletar e transportar produtos em tempo integral automaticamente em ambientes a -25°C e pode ser controlado remotamente, se necessário.

Os AGVs que operam na Austrália são cobertos pela norma australiana recentemente atualizada – AS 5144-4 (equivalente à norma internacional – ISO 3691-4), que especifica procedimentos claros para alcançar a segurança tanto para fabricantes quanto para operadores.

Os AGVs da Dematic são projetados para atender aos padrões de segurança australianos. Alguns dos recursos de segurança incluem: sistema de varredura de segurança 360° com desaceleração e parada automáticas; botões de parada de emergência de fácil acesso; luzes de advertência e alarme visuais e sonoras; recursos redundantes e com classificação de segurança; e design de sistema e solução compatível.

As cadeias de abastecimento de alimentos e bebidas e mercearias que operam instalações de armazenamento refrigerado descobrirão que os AGVs podem ajudá-las a superar os desafios complexos agravados pela saúde e segurança ocupacional e pela escassez de mão de obra. Esta solução pode funcionar nesses ambientes severos de cadeia de frio 24 horas por dia, 7 dias por semana.

“Nossa equipe de design prestou muita atenção aos detalhes ao reconstruir os AGVs mais recentes”, afirma Wade Adams, gerente de grupo (automação móvel) da Dematic. “Eles analisaram a capacidade de manutenção, usabilidade e operabilidade. Esses operadores não podem ficar dentro dessas instalações frigoríficas por muito tempo devido às condições potencialmente perigosas.”

Embora os AGVs em geral funcionem de forma previsível, os sensores de segurança integrados garantem que, nas raras ocasiões em que algo não sai como planejado – como um perigo inesperado (material ou humano) ficando no caminho de um AGV – o AGV irá parar e evite quaisquer incidentes com itens em seu campo de visão.

Esses AGVs não são apenas menos propensos a causar danos, lesões ou danos aos trabalhadores, produtos ou infraestrutura de armazenamento, mas também são capazes de aumentar a produtividade e os ganhos de eficiência. O pacote de segurança AGV da Dematic inclui treinamento aprofundado de pessoal e conscientização ambiental.